7800 meter! Denne ultradybe brønd i Junggar-bassinet opnåede nye gennembrud inden for frakturering

Fraktureringsreservoirstimuleringsdybden af ​​denne brønd er 7793-7809,4 meter. Det er den første fraktureringsbrønd med en dybde på mere end 7800 meter færdiggjort af virksomheden i Shengli Western Exploration Area, hvilket sætter rekord for enkelt-brønd og enkelt-sektion reservoirstimulering i Shengli Western Exploration Area. Den har mange nye rekorder med høj indeks såsom den dybeste brønddybde, den største pumpeindsprøjtningsvolumen, den største sandtilsætningsskala og den højeste konstruktionsforskydning.

Zhuangshen 1 Well
Well Zhuangshen 1 er beliggende i Junggar-bassinet, den autonome region Xinjiang Uygur. For yderligere at bekræfte kulstofreservoirets olie- og gasegenskaber gennem fraktureringsteknologi og i lyset af de ujævne fysiske egenskaber ved basalt- og tufreformering, bruges midlertidige tilstopningsmidler mellem lag og brud for at opnå formålet med ensartet transformation.
Det er den første storstilede brøndfrakturkonstruktion i stor skala, organiseret og implementeret af Shengli Engineering Downhole Operation Company efter genoptagelsen af ​​arbejdet og produktionen i det vestlige efterforskningsområde. Det er også den første storskala fraktureringsbrønd i det ultradybe karbonsystem i det vestlige efterforskningsområde. Til dette formål holdt virksomhedens vagthavende ledere i Xinjiang nøje øje med stedet for at overvåge fremskridtene i frakturarbejdet. Xinjiang-projektafdelingen og Fracturing Technology Center fortsætter med at styrke den integrerede operationsmekanisme og styringsmodel, koordinere den gensidige koordinering af de deltagende byggeteams, forbinde aktivt forskellige processer og opnå ensartet kommando og effektiv fremgang.
Xinjiang projektafdeling
I den tidlige fase af konstruktionen udførte virksomhedens Xinjiang-projektafdeling omfattende sikkerhedsrisikoinspektioner på stedet, udførte patruljeinspektioner af udstyr og faciliteter og eliminerede skjulte farer rettidigt. Vi har også styrket forskellige grundarbejder såsom opsummering og analyse af tidligere års brudbyggeri og medarbejdersikkerhedsuddannelse for yderligere at sikre byggeriets kvalitet og sikkerhed og sikre sikkert og smidigt brudbyggeri.
Samtidig tilrettelagde og afholdt projektafdelingen aktivt et driftssikkerheds- og kommunikationskoordineringsmøde på stedet, hvor fagligt og teknisk personale i detaljer forklarede de centrale og vanskelige processer i byggeperioden. Konstruktionsopgaverne såsom adgang til forfrakturering af brønde, faktisk askeoverfladedetektering, rørskrabning og cirkulerende brøndrensning blev udført sikkert og effektivt og satte ny rekord for virksomhedens askeinjektionskonstruktion i det vestlige Shengli-efterforskningsområde under høj temperatur, høj tryk og ultra-dybe forhold, hvilket opnår Nyt gennembrud inden for ultra-dyb brøndaske-injektionsteknologi.
Fracking Technology Center
Fracturing Technology Center arbejdede på forhånd omkring brøndens vanskeligheder såsom højt konstruktionstryk, mange samarbejdende enheder og vanskelig konstruktion. Det sørgede for, at nogle medlemmer af Xinjiang fraktureringsteamet vendte tilbage til Xinjiang for at undersøge stedet på forhånd, og overførte 10 pumpebiler og relaterede kadrer fra det østlige Shengli. stor skala og høj forskydning ved 140 MPa niveau.
Inden byggeriets start optimerede centret løbende pladsens layout i overensstemmelse med kravene fra de tidlige tekniske seminarer, rimeligt placerede fraktureringsvogne, væskelagertanke og andet udstyr og faciliteter og arrangerede 2 sandblandevogne + 1 væske forsyningsskrid + 3 sæt af 140MPa højtryksmanifolder "2+1+3"-hovedstrukturens layout af udstyr og faciliteter sikrer stabiliteten af ​​væsketilførslen og pålideligheden af ​​enhedsforbindelser under konstruktion.
Samtidig vedtager dette arbejdsområde for første gang et "1-til-3" hydraulisk kontrolsystem, hvor et sæt hydrauliske kontrolkilder synkront styrer åbnings- og lukkestatussen for tre sæt af hydrauliske styrehaner, hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden og koblingseffektiviteten af ​​det fjernhydrauliske kontrolsystem. Under konstruktionen samarbejdede alle enheder stiltiende for at sikre en problemfri forbindelse af forskellige processer. Endelig, efter mere end 2 timers kontinuerligt hårdt arbejde, blev brøndens fraktureringsreservoirstimuleringsopgave afsluttet sikkert, med høj kvalitet og effektivitet.